簡單介紹石墨烯復合防腐分散機的工藝流程

   簡單介紹石墨烯復合防腐分散機的工藝流程
  石墨烯復合防腐分散機是以乙烯基酯樹脂為主要原料，以石墨烯和其他助劑為輔料，加入特定的穩(wěn)定劑、防沉劑、流平劑、溶劑等采用特定的工藝分散而成。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐化學腐蝕性能、耐鹽霧性能、耐磨性能和耐濕熱性能、耐高溫性能。
   石墨烯復合防腐分散機可廣泛應用于土壤、大氣、海岸、海水等各種酸、堿、鹽、油等腐蝕環(huán)境中的防腐工程，以及集裝箱、電子、石化、風電、能源、市政工程等防腐工程，特別在煙道、煙囪、脫硫、除塵防腐領域。對于防腐涂料來說，傳統(tǒng)防護涂層受限于自身材料性質(zhì)及工藝，對金屬基體的腐蝕防護作用往往不理想，個別性能突出的成本又很高，降低了涂層的性價比，而且相當一部分涂層因含鉛鋅或鉻酸鹽等重金屬或有毒物質(zhì)，存在一定的環(huán)境污染風險，也消耗了大量的資源，不利于社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。因此，開發(fā)各類新型長效環(huán)保的防腐蝕涂料成為新熱點。
   石墨烯廣泛和*的性能展現(xiàn)了其在金屬材料防腐領域的巨大潛力。首先，石墨烯穩(wěn)定的雜化結構使其能在金屬與活性介質(zhì)間形成物理阻隔層，阻止擴散滲透的進行；其次，石墨烯具有很好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，不論是在高溫條件下（可高達1500℃），還是在具有腐蝕或氧化性的氣體、液體環(huán)境中均能保持穩(wěn)定。另外，石墨烯良好的導電、導熱性能對金屬服役的環(huán)境提供了有利條件。石墨烯復合防腐分散機是以石墨烯為核心材料，碳納米管、導電炭黑為輔助材料，去離子水為溶劑，利用石墨烯優(yōu)異的導熱性、導電性和柔性薄片結構，在整個材料體系中形成的三維立體導電結構網(wǎng)絡，用于鋰離子電池的正極材料或負極材料導電添加劑，有效降低電池內(nèi)阻，提高導電率，提高電池循環(huán)性能和能量密度。
   石墨烯復合防腐分散機工藝流程簡述：
   1、配料：首先將石墨烯，碳納米管、導電炭黑分別放入手套箱中，關閉手套箱門，然后將液氮氣化后通入石墨烯復合導電材料生產(chǎn)線，對整個石墨烯復合導電材料生產(chǎn)線進行空氣清洗、保持氮封狀態(tài)。
   2、投料：將純水機制備的去離子水使用氣動泵輸送至攪拌釜中，然后在手套箱中打開石墨烯粉體包裝袋并投入投料漏斗中，打開振動器與投料閥，通過振動漏斗使粉體全部落入攪拌釜中并關閉振動器與投料閥。
   3、預分散：投料結束后打開攪拌釜攪拌混合，使石墨烯在去離子水中充分潤濕。攪拌釜上層設置循環(huán)管道，容器上層漂浮碳材料被泵體抽回再次重復加入，保證粉體加入后，被去離子水充分浸潤。石墨烯與去離子水預攪拌充分潤濕后，開啟石墨烯復合防腐分散機，打開攪拌釜與砂磨機閥門，通過氣動泵將石墨烯物料由攪拌釜傳輸進入砂磨機之中，并在砂磨機中進行粗研磨處理，獲得粗石墨烯液體材料。