濕法控溫進口高效乳化機

濕法控溫進口高效乳化機,濕法控溫乳化分散設備應用于高粘度樹脂，高粘度樹脂高速乳化機，納米環氧樹脂乳化機，多功能樹脂乳化機，剪切法樹脂乳化機，小型立式樹脂乳化機，SGN樹脂乳化機，白色樹脂乳液乳化機

低溫粉碎是利用材料在低溫條件下的冷脆特性進行粉碎，可以得到較細的顆粒，在低溫條件下粉碎物料，可以保持物料的品性，價值提高。用制冷劑將需要粉碎的物料快速冷凍到冷脆溫度以下，隨后將冷凍物料送入粉碎裝置中進行粉碎。利用低溫粉碎可以粉碎常溫下難以粉碎的物料，如橡膠、熱塑性塑料、熱塑性樹脂、熱敏性物料，防止粉碎時變質。低溫粉碎后的產品成型好，堆比重大，流動性好。

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目前，制備橡膠、熱塑性塑料、熱塑性樹脂細粉體的方法主要有常溫粉碎法、濕法粉碎法、冷凍粉碎法。

常溫粉碎法。一般是指在常溫或高于常溫的溫度下通過機械作用粉碎制成細粉體的一種粉碎法，粉碎原理是通過機械剪切力的作用對粉體進行擠壓、剪切和碾磨、篩網分離，制得的產品粒徑大，用途窄、降低了粉體的物理性能。

濕法粉碎法是用化學藥品或水進行粉體的前處理，處理的粗粉或粗粉混合體投入一個或連續多個專門的圓盤膠體磨中進行超微細粉碎，可得到粒徑為10~200微米粒子的凝聚體。

機械法即直接乳化法，可用乳化機、膠體磨、均質機等將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散于水中，或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑用量少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在環氧樹脂微粒表面更為有效地吸附。使得環氧樹脂微粒能較為穩定地分散在水相中。

機械分散的必要條件是機械力（指流體的剪切力及壓應力）應大于微納米粉體間的粘著力。其具體形式有研磨分散、膠體磨分散、球磨分散、砂磨分散、高速攪拌等。機械攪拌分散不用添加接口改性劑或偶聯劑，不考慮材料組成成份，是在低于高分子材料玻璃化溫度下（即在固態狀態），通過邊粉碎、邊混合、邊反應，使高分子與其他化學結構不同、性質不同的材料強制混合形成復合材料的復合方法。

實踐證明，濕法操作一般消耗能量較干法操作的大，同時設備的磨損也較嚴重。但濕法比干法易獲得更微細的粉碎物，故在超細微粉碎中應用甚廣。相對于guo產濕法粉碎機而言，上海思峻引進德國先jin技術，采用316LL鋼耐磨不銹鋼，正常使用壽命長達15-20年，無易損件，變頻調速的方式滿足0-21000轉的調速范圍，轉速越高，剪切破碎作用越好；機身整體采用夾套設計，可以加熱也可以冷卻。

為了實現互不相溶相的分散,比須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著比須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量,并保證兩相均質混合。分散的長期穩定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。

高速高剪切均質乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，Z終得到穩定的高品質產品。    

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     高速高剪切均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發出GRS2000高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度高,無需其他輔助分散設備。

高速分散均質乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 高速分散均質乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達高速分散均質乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ高速分散均質乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti高速分散均質乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 高速分散均質乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和Z終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準。

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